不同產品的生產環境，對于潔凈度要求也會有很大的差別，但是無塵室的潔凈度如何獲得呢？需要怎么進行檢測？下面air-filters帶您來了解一下。

無塵室潔凈度檢測方法：

1、空態條件下測試

是指潔凈車間系統已處于正常運行狀態，但工藝設備、生產人員還未進入情況下測試的。

2、動態條件下測試

是指潔凈車間系統已處于正常運行狀態，工藝設備、生產人員都已工作的情況下進行測試的。

3、靜態條件下測試

是指車間系統已處于正常運行狀態，工藝設備已經安裝完成但未運行，室內沒有生產人員的情況下進行測試的。

潔凈度檢測流程：

1、檢測儀器的選用

盡管對凈化車間內的潔凈度的測量，可以采用凈化工程光散射粒子計數器、凝結核粒子計數器、電子顯微鏡和光學顯微鏡，根據m.hongfengm.com的經驗還是推薦使用光散射粒子計數器。由于此種粒子計數器在使用中可以對室內空氣的含塵量進行自動、連續、及時地對應測量，并且可以直接顯示瞬時的含塵濃度，也可以對不同粒徑的含塵濃度進行測量，使用簡單、方便、及時、靈活。計數器大體上可分這兩種類型:一種是照射系統光軸與檢測系統光軸交叉布置的側向散射型；另一種是兩光軸布置在同一直線上的前向散射型。

2、凈化車間潔凈度檢測時，使用光散射粒子計數器的取樣量

關于塵埃粒子計數器檢測時的空氣取樣量，在國標GBJ73-84中規定:對于100級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于1L，對于1000~10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.3L，對于10000級的凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數器進行測試。如果不具備，也應采用每次采樣量不小于1L的粒子計數器。在對凈化車間進行潔凈度檢測時，盡管規定了空氣的小采樣量，但在實際工作中，我們應在保證小采樣量前提條件下，根據已有的檢測設備，盡量采用大流量的塵埃粒子計數器。

3、檢測點的布置

根據中華人民共和國國家標準GBJ73-84《潔凈廠房設計規范》的規定:在對凈化車間進行潔凈度檢測時，檢測點應為距室內地坪1.00m的水平面內；對于單向流型凈化車間測點總數應不小于20點，測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅布置在第—凈化車間工作區內；非單向流凈化車間按凈化車間面積小于或等于50m2布置5個測點。

4、關于等動力采樣的問題

所謂等動力采樣就是在檢測時，粒子的計數器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。因為對凈化車間的檢測我們主要關心兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對于≤0.5um的粒子影響不大。如果取樣空氣用于計算大于或等于0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計算結果也不受影響。因此，凈化車間區域內的非等動力取樣僅對大于或等于0.5um粒子才有意義。

5、凈化車間內潔凈度的檢測

按照上述方法在潔凈室內布好測點，選擇好所使用的、并已經過校正的塵埃粒子計數器，同時繪制凈化車間內測點平面布置圖，并進行測點編號，以備檢測時做記錄。檢測時對于單向流潔凈室，其粒子計數器的采樣口應對著氣流方向；對于非單向流凈化車間，采樣口宜向上，使采樣口處的氣流速度盡可能接近室內的氣流速度。同時應注意采樣管口必須干凈，連接處不得有滲漏現象，采樣管的長度應根據儀器的允許長度，如果無規定時，不宜大于1.5m。每個采樣點的采樣次數不少于3次，但各采樣點的采樣次數可以不同。在測試儀器穩定運行條件下，每次測定數據均應記錄在記錄表上。

潔凈度檢測標準等級表

空氣潔凈度分級標準： ISO14644-1 (國際標準)

空氣潔凈度分級標準： GB/T16292-1996 (中國標準)

美國聯邦標準 209D 潔凈室分級：(已停用)

英國 5295 標準潔凈室和空氣凈化裝置分級：

各種國際標準的比較：